注塑是塑料加工*重要的方式，然而，随着技术的发展，液态金属、粉末注塑、纳米注塑等包含了金属材料的注塑工艺，也得到发展，并在一些领域获得越来越多的应用，这是否也算是一种跨行业的创新？

    粉末注塑3C新风潮

    近年来3C行业开始走更加高端的金属路线甚至陶瓷路线，由此助推粉末注射成型（PIM）工艺的发展。目前PIM在手机领域应用普遍，从*先前的手机振子到如今的3C手机行业内的卡槽，充电器上的金属件都采用了这一工艺。

    随着粉末注射成型技术在中国的发展，越来越多的企业对这项技术的应用水平在不断提高。但是，相比欧美在粉末注射成型技术的发展来说，亚洲的技术受到了一定的限制﹕技术跨度大，综合型人才极少；应用相对集中，开发能力有限，在国内的应用集中在不锈钢电子产品中，在其它的应用上尚少；工艺和程序的控制体系有待提高。

    纳米成型技术

    纳米成型技术（NMT，NanoMoldingTechnology），是金属与塑料以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成型。

    当前金属风席卷智能手机，乐视新售的MAX就是全金属手机。手机若采用全金属外壳，由于金属的屏蔽作用，手机信号会被大大减弱；而绝大部分塑料则不会有屏蔽效果（不导电），但塑料散热效果不好。纳米注塑避免了两者的缺点，又将两者优点结合起来，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。除手机外，NMT也可应用到数码相机、个人计算机以及移动通信电子产品等。

    日本多年前已采用NMT技术，日本大成塑料拥有NMT专利。

    金属合金注塑高表面质量

    液体金属是一类具有全新特性的材料。锆合金具有无定形，即非晶结构，这也是它们被称作玻璃合金的原因。由这些材料制造的部件非常硬，但同时富有弹性，因此具有*的复原行为。例如，钢的弹性为0.2%，钛是1%，而由液体金属合金制造的部件弹性为2%。另外，材料还具有比重小、耐腐蚀性能优异的特征。由于拥有这些特性，所以这类合金应用于承受高机械应力的精密部件。

    半固态镁合金注射成型

    镁及镁合金是目前密度*轻的金属结构材料，也是21世纪*富有开发和应用潜力的“绿色材料”。目前，镁合金成型设备主要为热室压铸机、冷室压铸机和半固态镁合金注射成型机等，尤以后者更受市场青睐。因为半固态镁合金注射成型机的成型质量、后加工都更优质，成品率、合格率也比压铸机高，而且该类设备不需要SF6保护气体（SF6是温室效应气体，它对温室效应的影响约相当于CO2的25000倍），所以越来越多客户倾向半固态镁合金注射成型机。

    半固态镁合金注射成型技术促进了镁合金在汽车、电子仪器、消费类产品、计算机、摄像机、复印机等行业的应用，并取代了部分塑料产品的市场。为填补国内半固态注射成型设备的*，伊之密启动了半固态镁合金注射成型机项目，2015年1月，新一代HPM半固态镁合金注射成型机—UN650MGII研制成功，各项技术指标已经达到国际先进水平。未来，伊之密将针对汽车配件市场做相关应用研发，研究半固态镁合金注射成型机的热流道技术，打造1000吨以上的大吨位半固态镁合金注射成型机。