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羰基铁粉的制备原理、特点及用途
2016-12-02 16:22:51   发布者:System

    羰基铁粉简介:

    羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应,生成5羰基铁油状物,经低压分离后得到产品。经退火防氧化处理即可出货。当温度为200℃,200bar的条件下羰基合成反应式如下

    Fe+5CO =Fe(CO)5

    羰基铁在300℃,1bar的条件下分解为Fe和CO

    Fe(CO)5= Fe+5CO

    在分解过程中,因为Fe 有催化CO与CO2反应的作用,通常采用通NH3作为保护气体来抑制该反应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁含量约在97%左右,其中C和N的含量均小于1%。由于有Fe2O3,Fe3N 等杂质的存在,同时,铁粉表明也会对CO和NH3气体有一定的吸附,这些因素造成铁粉硬度比较大,通常被称之为硬粉。

    将铁粉用H2气体还原1小时,铁含量将提高到99.0%左右,同时其他元素的含量也将明显降低。这种还原过的羰基铁粉,硬度稍低,也被称之为软粉。

    羰基铁粉活性很大,正常情况放置一段时间后,因为熵的增加,会发生自动团聚。发生团聚的铁粉颗粒度增加,颗粒粘粘,对于注射成型应用有比较大的影响。目前市场上质量最好的羰基铁粉为德国BASF公司生产。

    羰基铁粉对工艺的要求非常高,5羰基铁分解时温度变化3度,气体流量增加5%就能明显改变羰基铁粉粒度及碳含量。

    外观:深灰色粉末。

    羰基铁粉的特点和用途

    1.传统粉末冶金及注射成型:传统粉末冶金中的高比重合金,需要采用活性较大的铁粉作为烧结中的液相,形成较为连续的粘结相,抑制脆性相的产生,从而获得高致密度或全致密的高性能产品。军工项目中主要用于替代已经被禁止的贫铀材料来生产穿甲弹弹芯。注射成型工艺中对最大粉末填装量要求很高。因此衡量粉末的标准中的松装密度要求很高。然而粉末粒度越小,越容易发生拱桥现象,松装密度越小。这种情况下颗粒不粘连非常重要。直到德国BASF公司开发出了专有牌号,注射成型才真正得到工业应用。

    2.铁粉芯:因为具有粒度小(10um以下),活性大,形状不规则(洋葱头层状结构),羰基铁粉具有在高频和超高频下的高磁通率,也被广泛应用于制造磁性材料,在制作高频铁粉芯中有不可替代的作用。美国Micrometals公司是该领域内的标准制定者,该公司很多产品都是基于德国BASF公司提供的羰基铁粉制造的。

    3.金刚石工具:传统高性能金刚石工具采用成本昂贵的钴粉做基体。最近的研究和生产表明使用羰基铁粉减少Co粉用量,也能达到相当高的性能。此外,对于传统的铁基金刚石工具,使用羰基铁粉能提高基体对金刚石的把持力,提高基体的耐磨性能。

    4.金刚石触媒:合成金刚石的触媒,在中国没有市场。

    5.营养补铁:美国ISP公司的羰基铁粉已经正式被美国药品管理监督局认可,可直接添加到食品中作为铁元素补给。目前的数据表明,羰基铁粉被人体吸收率超过80%,远远超出目前使用的化合物铁补给物。同时,羰基铁粉的使用也不会造成铁元素摄入过量的中毒。国内还没有资料表明政府已经允许羰基铁粉作为营养补铁使用。

    6.微波吸收材料:羰基铁粉在国防领域的应用。根据资料表明,90年代以后的对羰基铁粉吸波材料的研究非常迅速。

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