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金属注射成型零件的尺寸向两个极端发展
2017-05-22 0:03:12   发布者:System

    微机械或微机电系统(MEMS)是20世纪80年代后期发展起来的一门新兴的交叉学科,已被公认为21世纪重点发展的关键学科之一。

    微机械或微机电系统的实用化依赖于微细加工技术的进步,金属微注射成型技术是批量化高效率生产高精度、高性能微型金属或陶瓷零件的一种最有效的方法。

    金属微注射成型技术是指利用MIM工艺生产微米尺寸或微米结构金属或陶瓷零件的一门工艺技术,一般指尺寸小于1mm或局部微米级精细结构的精密零件。

    目前,采用适当的细粉,可以制取25~50μm厚、局部结构细节小于5μm、表面粗糙度大2~3μm的金属或陶瓷零件。

    金属注射成型零件的尺寸向两个极端发展,微米尺寸精密零件有着巨大的市场容量和发展潜力。这些小零件的技术附加值非常高,例如光纤金属套、激光导管、印刷电路微型钻、微电子执行器及牙科医疗等零件,每千克售价为4000~20000美元。

    微注射成型产品在执行器、传感器、袖珍消费品、武器、航空航天、电子组装工具、氧分析仪、过滤器及医疗保健设备等方面有着广阔的应用前景。

    限制微注射成型技术发展的主要障碍是精密微细模具的制造、狭窄缝隙的注射充填及为小零件的操作处理。

    生产这类高精度微小零件的模具比常规模具要精密的多,需要用到各类现金为细加工技术,如光刻加工、电铸加工、微细切割、微细电火花加工等。

作者:    来源:搜狐

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