由韩凤麟教授主编的*新《粉末冶金零件模具设计》日前已经正式推出。该书属于《中国模具工程大典》的第六卷，主要内容包含粉末冶金零件模具设计基础、粉末冶金零件工艺设计、粉末冶金零件模具设计等。目的是为广大工程技术人员提供先进的粉末冶金零件模具设计理论、方法、典型模具结构、经验公式和数据，增强工程技术人员对粉末冶金模具设计的创新意识。 
    本书主要供具有中等技术水平以上的广大工程技术人员在综合研究和处理粉末冶金模具设计的各种问题时，起备查、提示和启发的作用，也可供理工科院校的有关师生参考。

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附：详细目录：

第1篇  粉末冶金零件模具设计基础
第1章 概述
1 粉末冶金技术概要
2 粉末冶金零件生产过程
2.1 粉末冶金生产的基本工序
2.2 后续加工作业
3 材料的选择
4 技术性能
4.1 和孔隙相关的一些材料特性
4.2 力学性能
4.3 物理性能
5 接近全密实的粉末冶金制品
5.1 粉末锻造（P/F）
5.2 等静压制
5.3 金属注射成形
5.4 喷射成形
6 特种材料
6.1 高温合金
6.2 工具钢
6.3 难熔金属
6.4 铍
6.5 钛
6.6 金属基复合材料（MMC）
第2章 常用粉末冶金工艺与设计
1 粉末冶金工艺设计的一般考虑
2 粉末冶金生产工艺
3 粉末冶金成形工艺的比较
4 零件制造工艺的比较与选择准则
5 粉末冶金零件设计准则
5.1 常规模压结构零件设计准则
5.2 烧结金属含油轴承设计准则
5.3 粉末锻造设计准则
5.4 金属注射成形设计准则
第3章 温压与模壁润滑
1 温压
1.1 温压工艺
1.2 温压的理论基础
1.3 温压过程的温度控制
1.4 温压系统
1.5 温压材料的性能
1.6 磁性材料温压成形
1.7 温压的应用
2 模壁润滑技术
2.1 干粉润滑剂喷涂装置工作原理
2.2 模壁润滑装置的改进
2.3 模壁润滑与内部润滑法脱模性的比较
2.4 WDL（温压＋模壁润滑）的生产性试验
第4章 粉末冶金结构零件应用
1 粉末冶金零件在汽车中的应用
2 在农业机械中的应用
3 在家用器具中的应用
4 在电动工具中的应用
5 在锁零件中的应用
6 粉末冶金结构零件典型应用实例
6.1 粉末冶金汽车零件实例
6.2 办公机械用粉末冶金零件实例
6.3 其他机电产品中用的粉末冶金零件实例
参考文献
第2篇  粉末冶金零件结构工艺设计
第1章 粉末冶金结构零件设计
1 粉末冶金结构零件设计流程
1.1 粉末冶金结构零件设计要点
1.2 粉末冶金设计流程
1.3 关于零件设计的注意事项
2 零件的形状、尺寸及尺寸精度设计
2.1 形状设计
2.2 对一些特殊形状设计的说明
2.3 利用组合成形法简化压坯的复杂形状
3 压坯尺寸限制
4 粉末冶金零件的尺寸公差
5 粉末冶金齿轮设计
5.1 粉末冶金齿轮设计准则
5.2 粉末冶金齿轮的成形
5.3 粉末冶金齿轮的公差
5.4 粉末冶金齿轮的材料选用
6 粉末冶金凸轮的设计与应用
6.1 粉末冶金凸轮的优点
6.2 凸轮承受的应力
6.3 形状限制
6.4 粉末冶金凸轮应用例
7 粉末冶金链轮设计与应用
7.1 粉末冶金链轮的使用范围
7.2 材料选择
7.3 齿形、形状及精度
7.4 粉末冶金链轮应用例
8 粉末冶金棘轮设计与应用
8.1 材料选择
8.2 形状与精度
第2章 粉末冶金结构零件材料
1 铁基粉末冶金材料合金化的方法
2 铁基粉末冶金材料
2.1 预混合粉制作的铁基粉末冶金材料
2.2 渗铜铁与渗铜钢
2.3 由部分合金化（扩散合金化）粉末生产的铁基粉末冶金材料
2.4 由预合金化粉末生产的铁基烧结材料
2.5 由混合合金化粉末生产的烧结钢
3 烧结材料的热膨胀系数与断裂韧度
3.1 热膨胀系数(CTE)
3.2 断裂韧度
4 铁基粉末冶金材料的切削性
5 粉末冶金不锈钢的耐蚀性
6 轴向疲劳
7 滚动接触疲劳（RCF）
8 铁基烧结材料的力学性能
9 非铁基粉末冶金材料
10 GB/T19076-2003烧结金属材料规范（ISO5755:2001,IDT）
第3章 金属注射成形（MIM）零件设计
1 金属注射成形（MIM）零件的特征
2 金属注射成形（MIM）工艺要点
3 金属注射成形（MIM）模具设计要点
4 金属注射成形（MIM）零件成形坯形状设计
5 金属注射成形（MIM）零件材料标准
5.1 低合金钢
5.2 不锈钢
5.3 软磁合金
第4章 粉末锻造零件设计
1 粉末锻造的特点
2 铁基粉末锻造零件生产工艺
2.1 锻造方法
2.2 铁基粉末锻造零件生产工艺
3 铁基粉末锻造材料的力学性能
4 预成形坯设计
4.1 增高预成形坯密度
4.2 形状与成形设计
5 粉末锻造零件材料标准
5.1 碳钢
5.2 铜钢
5.3. 低合金P/F—42××钢
5.4 低合金P/F—46××钢
5.5 淬透性与顶端淬火曲线
6 粉末锻造的经济性与应用实例
6.1 经济性
6.2 应用实例
7 粉末锻造汽车连杆的生产与应用
7.1 粉末锻造连杆的生产过程
7.2 粉末锻造连杆与锻钢连杆比较的优势
7.3 汽车发动机用粉末锻造连杆的性能
7.4 北美三大汽车制造公司采用粉末锻造连杆的原因
参考文献
第3篇 粉末冶金零件模具设计
第1章 粉末成形压机
1 对粉末成形压机的一般技术要求
2 通用粉末成形压机
2.1机械式粉末成形压机
2.2液压式粉末成形压机
2.3机械式和液压式压机的比较
3 CNC粉末成形压机
3.1SX-40压机
3.2KPP全自动机械一液压式粉末成形压机
第2章 温压用粉末成形压机
1 粉末加热器
2 槽式加热器
3 装粉靴
4 模架的加热、冷却及绝缘
5 温压作业中的故障与排除措施
第3章 粉末冶金成形模架与模具尺寸设计原则
1 粉末冶金成形模架
1.1成形模具的动作设计
1.2粉末冶金成形模架的功能
1.3模架中的粉末移送机构和模冲速度控制系统
2 压坯内裂纹成形
2.1裂纹形成机理
2.2裂纹形成的防止
3 粉末冶金模具尺寸设计原则
3.1决定模具尺寸的步骤
3.2关于模具的变形量
3.3模具计算用的主要参数
第4章 成形模具结构设计
1 成形模具结构基本方案
2 成形模具主要零件和模座的连接方式
3浮动结构
3.1弹簧浮动
3.2气压浮动
3.3液压浮动
4 辅助机构
4.1脱模复位结构
4.2调节装粉结构
5 成形模具结构示例
5.1I型零件压坯的成形模具
5.2Ⅱ型零件压坯的成形模具
5.3Ⅲ型零件压坯的成形模具
5.4Ⅳ型零件压坯的成形模具
5.5Ⅴ型零件压坯的成形模具
第5章 精整模具结构设计
1 精整方式的选择
2 精整模具结构基本方案示例
3送料机构
3.1装料结构（料斗）
3.2料仓
3.3供料机构
4精整模具结构示例
4.1通过式精整模具
4.2全精整式精整模具
第6章 粉末锻造模具设计
1 粉末锻造的特点及应用
1.1概述
1.2粉末锻造工艺分类
1.3粉末锻造工艺过程与生产自动化
1.4粉末锻造工艺的特点及应用
2 粉锻件和预制坯的设计
2.1粉锻件的分类与锻件图设计
2.2预制坯的设计
3粉末锻造工艺及其变形特点
3.1粉末锻造工艺
3.2预制坯锻前加热
3.3粉末烧结锻造变形特点与致密
4 粉末锻造模具设计及实例
4.1粉末锻造模具设计
4.2粉末锻造模具设计实例
5 金属注射成形新工艺及其模具技术
5.1金属微注射成形技术（μ-MIM）
5.2气（液）体辅助成形技术
5.3多组份材料复合注射成形技术
5.4注射毛坯的加工装配技术
5.5热流道技术
5.6快速模具技术
5.7熔芯成形技术
第7章 金属注射成形模具技术
1金属注射成形模具设计
1.1金属注射料的特点
1.2金属注射成形模具的基本结构与形式
1.3模具设计
2 带外侧凹制品的模具设计
2.1瓣合模
2.2侧向抽芯模具
3 带内侧凹制品的模具设计
4金属注射成形模具的强度计算与设计实例
4.1金属注射成形模具的强度计算
4.2 金属注射成形模具设计实例
第8章 冷等静压成形包套模具设计
1 包套和模具的作用和种类
1.1“温袋”法等静压成形用湿包套模具
1.2“干袋”法静压成形用干包套模具
1.3均衡压制用厚壁模具
2 包套和模具的组成
2.1塑性模件
2.2刚性模件
2.3端口密封装置
2.4支撑装置
3包套和模具的设计
3.1包套和模具的设计步骤
3.2包套和模具设计的主要因素
4 包套材料的选择
第9章 热等静压成形包套模具设计
1 包套技术
1.1包套材料选择原则
1.2包套的种类
1.3包套设计
2 包套焊接
2.1软钢包套的焊接
2.2钛包套的焊接
2.3钼包套的焊接
2.4玻璃包套的焊接
3 包套检漏
3.1氦质谱检漏法
3.2卤素检漏法
4 包套的充填
5包套的抽空及封焊
第10章 温压模具设计
1温压时，加热和维持适当作业温度所需的功率
1.1将模具从室温加热到温压作业温度所需的功率
1.2保持作业温度适当稳定所需的功率
2 温压用模具实例
2.1从室温（20。C）将模具加热到温压温度1500所需的功率
2.2维持温压作业温度稳定所需的功率
3 对温压用模具实例和所需功率计算的简要说明
4 工作间隙与冷缩配合
5 冷缩配合含阴模的计算
参考文献
附录
A粉末冶金用压机术语（JPMA4—1972）
B中华人民共和国法定计量单位